Справочник строителя | Полимеры
О сварке полимеров
При сварке мягких полимеров большой толщины (для полиэтилена - свыше 1,5 мм) в связи с особенностями тепловыделения достижение минимального значения сигнала датчика свидетельствует лишь об образовании максимально разогретой области в массе полимера. Применение схемы сварки с ограничением продолжительности сварочного импульса по кинетической характеристике возможно для мягких термопластов толщиной примерно до 1,5 мм, а для жестких - до толщин, обеспечивающих совпадение максимально разогретой зоны с границей раздела.
С помощью термографирования определена зависимость температуры в зоне соединения при сварке различных полимерных материалов от их толщины и режима сварки.
Большой интерес представляет стабильность прочности сварных соединений при случайных изменениях режима сварки. Наиболее типичный случай нарушения режима - отклонение частоты генератора от частоты магнитостриктора. Следствием является уменьшение амплитуды колебаний волновода, приводящее к тому, что оптимальное время сварки должно быть увеличено. В случае нарушения настройки генератора максимальная температура в шве достигается за более длительное время, поскольку точка выхода кинетической характеристики как бы растягивается.
В зависимости от режима сварки метод сопутствующего контроля по кинетической характеристике применяют в двух вариантах - ручном и автоматическом. Первый вариант предназначен для сварки часто меняющейся номенклатуры изделий, небольшой партии образцов, а также при малом времени сварки.
Сопутствующий контроль или контроль процесса ультразвуковой сварки по кинетической характеристике позволяет обеспечить стабильное получение высококачественных сварных соединений при возможной нестабильности физического состояния полимерного материала и работы ультразвукового генератора и акустической системы.
При ультразвуковой сварке различных пластиков кинетическая характеристика может быть применена для контроля процесса сварки. Метод сопутствующего контроля по кинетической характеристике применяется при разработке ультразвукового сварочного оборудования. Применение разработанного магнитострикционного датчика-опоры позволило повысить точность измерения амплитуды колебаний опоры в процессе ультразвуковой сварки.
Вернуться к списку
|
Распечатать
|
