Справочник строителя | Керамическая плитка, керамогранит, камень | Общие сведения
ВИДЫ КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ
Плитка однократного обжига
Изделие получается путем прессования смеси из отборных сырьевых ингредиентов (глины, полевые шпаты, флюсы и кварц).
Спрессованная смесь подвергается глазурованию и далее - однократному обжигу, что обеспечивает хорошее прилипание глазури к смеси.
Низкопористая плитка используется для устройства внутренних и наружных полов и характеризуется высокой стойкостью к механическим агентам и морозу.
Изделия подвергаются повышенной усадке в процессе обжига и поэтому продаются разделенными на партии по калибру.
Высокопористая плитка
Изделия однократного обжига изготавливаются из специальной смеси, рассчитанной на предупреждение усадки в процессе обжига, поэтому возможна укладка плитки с узким швом.
Изделия имеют повышенную пористость (большее водопоглощение) и низкую механическую прочность, что делает их пригодными для облицовки стен.
Плитка из фарфоровой керамики
Этот вид плитки имеет несколько традиционных названий: керамический гранит, грес, грес «порчеланатто», колормасса. Она получается прессованием смеси из белой глины, каолина, полевых шпатов и кварца: рецепт смеси похож на состав фарфора, отсюда и название изделия.
Изделие имеет очень плотную и почти «остеклованную» структуру, что обеспечивает его очищаемость от всех видов пятен, а также высокую механическую прочность.
Для получения различных оттенков и эстетических эффектов в массу добавляют смеси окисей-красителей и производят смешивание разных цветов. Как правило, плитка не подвергается глазурованию и используется главным образом для устройства полов, подлежащих очень сильному износу и требующих повышенной стойкости к химическим агентам и морозу.
Изделие можно подвергать полировке, что повышает его эстетическую ценность, но снижает прочность. Иногда изделие подвергают глазурованию и изготавливают однократным обжигом.
Плитка, глазурованная под давлением
По современной технологии глазурования под давлением глазуровка смеси производится одновременно с приготовлением самой смеси. Слой глазури подвергается прессованию вместе со смесью и дальше - обжигу.
Готовое изделие имеет низкую пористость и благодаря большой толщине слоя глазури является особо пригодным для устройства полов, подвергаемых высоким нагрузкам при интенсивном движении.
Плитка двукратного обжига
Изделие этим методом изготавливалось до внедрения способа однократного обжига: по этой традиционной технологии глазурь наносится на обожженную смесь, затем изделие подвергается второму обжигу.
Недостаток этой технологии по сравнению со способом однократного обжига заключается в более высокой себестоимости продукции (два обжига вместо одного), а также в невозможности изготовления низкопористых изделий.
В настоящее время плитка двукратного обжига используется для облицовки стен и пола, в особенности при необходимости придания блеска поверхности плитки.
В таком случае двукратный обжиг имеет технологическое преимущество перед однократным: при последней технологии в процессе обжига через глазурь проникает газ от разложения смеси, что образует на блестящей поверхности плитки мелкие следы, похожие на булавочные уколы и трещины. Этого недостатка нет при технологии двукратного обжига.
Клинкерная плитка
Изделие изготавливается из неоднородных видов глины с добавлением окисей-красителей, флюсов и шамота.
Формовка изделия происходит путем экструдирования: изделие подвергается или не подвергается глазурованию (возможно применение способа однократного обжига).
Готовое изделие имеет низкую пористость, высокую механическую прочность и стойкость к истиранию и химическим агентам, что делает его применение особо пригодным для устройства внутренних и наружных полов, лестниц, а также для облицовки наружных стен. Клинкерная плитка используется и для облицовки плавательных бассейнов.
Предусмотрена укладка плитки с широким швом вследствие присутствия размерных колебаний, связанных с технологией производства.
Плитка типа КОТТО (СОТТО)
Эта плитка чаще всего не подвергается глазуровке и используется для устройства внутренних и наружных, так называемых «рустованных» полов.
Изделие изготавливается путем экструдирования смеси из разных видов природной глины без особого сортирования и смешивания.
использование этой плитки является весьма древним и широко распространенным как в реконструкции старинных, так и в строительстве современных зданий.
Керамический гранит
Отдельно следует остановиться на плитке, называемой «керамический гранит» (фарфоровый грес, колормасса, плитка из искусственного камня).
Керамический гранит обладает отличными декоративными и физико-механическими свойствами. Именно поэтому этот современный отделочный строительный материал вызвал столь большой интерес у архитекторов, дизайнеров и строителей.
Керамический гранит относится к новым отделочным строительным материалам - это керамическая плитка, получаемая методом прессования из специальных тяжелых глин с добавлением различных минералов.
К главным отличительным особенностям керамического гранита относят:
его высокую износостойкость,
низкое водопоглощение,
исключительное сопротивление постоянным механическим воздействиям,
нейтральность к воздействию кислот и щелочей,
морозоустойчивость,
устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей,
кроме того, в отличие от естественного камня он не имеет радиационного фона.
Это идеальный материал для помещений общественного назначения с большой проходимостью, его могут использовать для внутренней и внешней отделки, напольного покрытия и отделки фасадов, а также для специальных промышленных помещений.
Благодаря хорошей теплоемкости, особенно в помещениях с подпольным отоплением, он великолепно заменяет паркет.
Особенно идеален натуральный камень в ванной комнате и на кухне. Из него можно сделать большой монолит и врезать в него раковину или даже мебель.
Мрамор обладает хорошими бактерицидными свойствами. Гранит, несмотря на все мифические страхи по поводу его радиоактивности, незаменим на кухонном столе: устойчив к ударам и не боится кислот.
Важно знать, как грамотно использовать свойства натурального камня. Так, мраморные подставки под аудиосистемы гасят резонансные колебания, а большие плиты со специально выточенными конусообразными ножками способны значительно улучшить звук. Наконец, специальная технология позволяет делать инкрустацию из камня в камне и создавать картины с неповторимым рисунком и различными цветовыми оттенками.
Керамический гранит изготавливают в виде плиток из природного экологически чистого сырья.
Для придания необходимого цвета в массу вводят минеральные пигменты, из нее потом формуют на прессах под давлением около 500 кгс/см2 плитки (20x20, 30x30 см и другие при толщине от 7,5 до 12 мм), обжигают в печи при температуре 1250°С.
После обжига плитки приобретают высокую прочность, твердость и долговечность, износостойкость, термостойкость, стойкость к агрессивным средам и не уступают показателям природного гранита. Кроме того, в отличие от естественного камня керамический гранит не имеет радиационного фона. Плитки керамического гранита изготавливают с матовой, полированной и рифленой поверхностью, которая не становится скользкой даже после дождя.
Вернуться к списку
|
Распечатать
|
