Справочник строителя | Окрасочные агрегаты

Окрасочные агрегаты высокого давления

Окрасочные агрегаты высокого давления применяют для окраски поверхностей лаками, дисперсиями, масляными и полимерными красками вязкостью до 200...300 с по вискозиметру ВЗ-4. Основным узлом таких агрегатов является насос высокого давления (до 30 МПа), подающий красочный состав к распылительному устройству. Распыление красочного состава осуществляется под высоким давлением без участия сжатого воздуха (безвоздушное распыление) в результате резкого перепада давления краски при истечении ее в воздушную среду с большой (до 100 м/с) скоростью через сопло пистолета-краскораспылителя.

По сравнению с пневматическим безвоздушный способ распыления красочных составов под высоким давлением способствует снижению потерь лакокрасочных материалов за счет уменьшения туманообразования, повышению производительности труда и качества окраски, получению высокой равномерности покрытия угловых поверхностей и кромок, возможности сокращения числа слоев покрытий за счет увеличения их толщины, уменьшению загрязненности и загазованности окружающей среды и улучшению санитарно-гигиенических условий труда.

К недостаткам безвоздушного способа распыления красочных составов относятся: необходимость тщательной фильтрации лакокрасочных материалов; невозможность в процессе работы изменять форму и размеры красочного факела; трудность окраски поверхностей сложной конфигурации, узких или решетчатой формы. При окраске под высоким давлением можно использовать лакокрасочные материалы, как в холодном, так и в горячем состоянии.

В нашей стране по лицензии фирмы «Вагнер» выпускаются передвижные окрасочные агрегаты высокого давления 2600НА, 7000НА, 7000Н-1, «Финиш-207» и «Финиш-211» с электрогидравлическими насосами мембранного типа. Эти агрегаты выполнены и работают по единой принципиальной схеме и различаются между собой в основном конструктивным исполнением, типом и мощностью приводного электродвигателя. Агрегаты наиболее эффективны при выполнении малярных работ большого объема.

Распыливающие устройства агрегатов имеют сопла с круглым или эллиптическим отверстием. Сопло с круглым отверстием обеспечивает получение факела в виде конуса с малым углом при вершине, с эллиптическим отверстием — факела плоской формы. Выпускается около 40 типоразмеров распыливающих устройств с условным диаметром отверстия сопла 0,28...0,79 мм, с расходом 0,38...3,5 л/мин и углом распыления 20...80° для работы, как с маловязкими составами тонкой перетирки, так и с высоковязкими составами грубой перетирки.

Агрегаты высокого давления 7000Н-1 (рис. 1) и 7000НА состоят из двухколесной тележки со съемными рукоятками, на которой смонтированы насос высокого давления с электродвигателем, защитно-отключающее устройство, фильтр высокого давления, электрокабель и пистолет-краскораспылитель. Они могут распылять красочные составы вязкостью до 150...300 с по вискозиметру ВЗ-4 с крупностью твердых частиц до 0,14 мм. Агрегаты обеспечивают дальность подачи маловязких материалов на высоту до 90 м.

Рис. 1. Окрасочный агрегат высокого давления 7000Н-1: 1 - пистолет-распылитель; 2 - электродвигатель; 3 - выключатель и защитно-отключающее устройство; 4 - электрический кабель с штепсельным разъемом; 5 - шланг высокого давления; 6 - удочка; 7 - тележка со съемной рукояткой; 8 - всасывающая система; 9 - насос; 10 - фильтр высокого давления; 11 - бак

Гидравлическая схема агрегата 7000НА показана на рис. 2, а. При вращении маховика 2 с наклонной поверхностью, соединенного с валом взрывозащищенного трехфазного электродвигателя 15 упругой муфтой 14, совершает возвратно-поступательное движение подпружиненный плунжер 4 гидропередачи, который через буферную жидкость (масло) сообщает колебания мембране 5. Возврат плунжера и мембраны в исходное положение обеспечивается пружинами. Мембрана отделяет гидравлическую полость насоса от красконагнетательной.

Рис. 2. Гидравлические схемы агрегатов 7000НА, 7000Н-1

Жидкость в буферную зону поступает из корпуса 1 насоса через сменный сетчатый фильтр 3. Для дисперсий и лаков применяют фильтр с ячейками 0,08 для грубой очистки - с ячейками 0,4 мм, для тонкой очистки - с ячейками 0,2 мм. В процессе возвратно-поступательного движения мембраны осуществляется всасывание материала через всасывающий клапан 6 по шлангу низкого давления с фильтром 8 из расходной емкости и его нагнетание через нагнетательный клапан 12 и фильтр по полимерному шлангу высокого давления пистолету-распылителю 10 с металлокерамическим соплом. Частота колебаний мембраны постоянна и соответствует частоте вращения электродвигателя. Давление нагнетания изменяется бесступенчато от нуля до максимума с помощью регулятора давления 13, перепускающего часть масла из зоны расположена плунжера и мембраны в другую часть насоса. При перекрытом канале пистолета-краскораспылителя и работающем насосе красочный состав возвращается в расходную емкость через перепускной клапан 7 по шлангу 9 обратного слива.

Окрасочный агрегат 7000Н-1, гидравлическая схема которого показана на рис. 2, б, отличается от агрегата 7000НА наличием бака 18, из которого красочный состав поступает к насосу через всасывающий трубопровод 16 при открытом перепускном кране 17. Красочный состав заливается в бак через воронку 19, снабженную ситом 20. Один насос может обслуживать несколько краскораспылителей.

Агрегат 2600 НА (рис. 3) может распылять материалы вязкостью 100...200с по ВЗ-4 с крупностью частиц до 0,08 мм и обеспечивает дальность подачи маловязких материалов на высоту до 40 м. Привод агрегата осуществляется от однофазного электродвигателя 2 (рис. 4). Возвратно-поступательное движение мембране 5 сообщается от электродвигателя через эксцентрик 1 и подпружиненный плунжер 4.

Рис. 3. Окрасочный агрегат высокого давления 2600НА: 1 – тележка со съемной рукояткой; 2 – всасывающая система; 3 – насос; 4 – фильтр высокого давления; 5 – выключатель и защитно-отключающее устройство; 6 – электродвигатель; 7 – пистолет-распылитель; 8 – шланг высокого давления; 9 – электрический кабель со штепсельным разъемом

Рис. 4. Гидравлическая система агрегата 2600НА: 1 - эксцентрик; 2 - электродвигатель; 3 - сетчатый фильтр; 4 - плунжер с пружиной; 5 - мембрана; 6 - всасывающий клапан; 7 - расходная емкость с краской; 8 - фильтр; 9 - шланг обратного слива; 10 - перепускной клапан; 11 - нагнетательный клапан; 12 - регулятор давления; 13 - шланг высокого давления; 14 - пистолет-распылитель; 15 - масло; 16 - корпус

Окрасочные агрегаты «Финиш-207» (рис. 5) и «Финиш-211» могут распылять лакокрасочные составы вязкостью 200...300 с по ВЗ-4 с крупностью твердых частиц до 0,08...0,14 мм. Они оборудуются электрогидравлическими насосами мембранного типа с верхним всасыванием красочного состава, принцип работы которых заключается в следующем: взрывозащищенный фланцевый электродвигатель 6 вращает маховик 5 с эксцентриком 8, который сообщает возвратно-поступательное движение подпружиненному плунжеру 9. Плунжер через промежуточную рабочую жидкость (масло) 11, осуществляет колебательное движение диафрагмы 3, отделяющей гидравлическую часть насоса от красконагнетательной. Возврат плунжера и мембраны в исходное положение осуществляется пружиной 4. При движении плунжера вниз происходит всасывание красочного состава из расходной емкости через штуцер 1 и всасывающий тарельчатый клапан 2 (при этом нагнетательный шариковый клапан 12 закрыт). При движении плунжера вверх выгибающаяся диафрагма вытесняет красочный состав через нагнетательный клапан 12 в напорный рукав к краскораспылителю (при этом всасывающий клапан 2 закрыт). Давление нагнетания регулируется бесступенчато с помощью регулятора давления 10, для чего часть масла перепускается из зоны расположения плунжера и диафрагмы в картер 7 насоса. Частота колебаний мембраны постоянна и соответствует частоте вращения электродвигателя. При отсутствии подачи лакокрасочного материала регулятор давления осуществляет перепуск масла внутри гидросистемы.

Рис. 5. Окрасочный агрегат высокого давления «Финиш-207»

Агрегаты высокого давления укомплектованы пистолетами со сменными насадками - стандартной и быстроразъемной. Пистолет присоединяется к шлангу высокого давления через шарнирное соединение рукоятки. В корпусе пистолета имеется запорный клапан, пусковая скоба с фиксатором и сменный фильтр. Сменные фильтры снабжены сетками с ячейками 0,08 и 0,315 мм, а фильтр высокого давления - 0,16мм. При нажиме на пусковую скобу запорный клапан открывается, а при снятии усилия закрывается.

При нанесении покрытий на фасады зданий агрегаты доукомплектовывают краскоподающими шлангами высокого давления, распыливающими устройствами с нужными параметрами распыления, пистолетами и удочками-удлинителями.

Техническая характеристика агрегатов высокого давления приведена в таблице.

Технические характеристики

обсудить на форуме

объявления: стройка и ремонт

Поделитесь ссылкой в социальных сетях