Справочник строителя | Виды цемента

Цементы на основе портландцементного клинкера

Портландцемент и шлакопортландцемент.

Условное обозначение цемента включает:

указание наименования цемента — портландцемент, шлакопортландцемент. Допускается сокращенное обозначение наименования (за исключением случаев поставки на экспорт) — соответственно ПЦ и ШПЦ;

марку цемента;

обозначение максимального содержания активных минеральных добавок в портландцементе — Д0, Д5, Д20;

обозначение быстротвердеющего цемента (при необходимости) — Б;

обозначение пластификации или гидрофобизации цемента (при необходимости) — ПЛ, ГФ;

обозначение цемента, полученного на основе клинкера нормированного минералогического состава (при необходимости) - Н;

обозначения стандарта — ГОСТ 10178-85.

Пример условного обозначения портландцемента марки 500, с содержанием активной минеральной добавки не более 20%, быстротвердеющего, пластифицированного:

портландцемент 500-Д20-Б-ПЛ ГОСТ 10178-85

или

ПЦ 500-Д20-Б-ПЛ ГОСТ 10178-85.

Пример условного обозначения шлакопортландцемента марки 400:

шлакопортландцемент 400 ГОСТ 10178-85

или

ШПЦ 400 ГОСТ 10178-85.

Классификация по вещественному составу и содержание активных минеральных добавок представлены в табл. 1.

Таблица 1. Классификация цементов

Тип и обозначение цемента		Активные минеральные добавки, % по массе
		всего	в том числе
			доменные гранулированные и электротермофосфорные шлаки	осадочного происхождения, кроме глиежа	прочие активные, включая глиеж
Портландцемент	ПЦ-Д0	Не допускается
Портландцемент с минеральными добавками	ПЦ-Д5	До 5	До 5	До 5	До 5
	ПЦ-Д20	Св. 5 до 20	Св. 5 до 20	Св. 5 до 10	Св. 5 до 20
	ПЦ-Д20-Б
Шлакопортландцемент	ШПЦ,	Св. 20 до 80	Св. 20 до 80	До 10	До 10
	ШПЦ-Б

При производстве всех типов цементов допускается замена части активных минеральных добавок добавками, ускоряющими твердение или повышающими предел прочности без ухудшения других строительно-технических свойств цементов (кренты, сульфоалюминатные и сульфоферритные продукты, обожженные алуниты и каолины). Суммарная массовая доля указанных добавок не должна превышать 5% массы цемента. Допускается также для интенсификации процесса помола введение технологических добавок, не ухудшающих качества цемента, в количестве не более 1 %, в том числе органических не более 0,15 % массы цемента.

Для производства цементов должны применяться:

портландцементный клинкер — специальный продукт, полученный из смеси минерального сырья, содержащего в основном (95— 97 %): оксиды кальция СаО (63—66 %), кремния SiO₂ (21—24 %), алюминия Аl₂O₃ (4—8 %) и железа Fe₂O₃ (2 — 4 %), посредством высокотемпературного обжига (1450 — 1480°С) в специальных печах. Содержание оксида магния MgO в портландцементном клинкере не должно превышать 5 % по массе. Для отдельных предприятий допускается по специальному разрешению содержание оксида магния MgO не более 6 % при условии обеспечения равномерности изменения объема цемента при испытании в автоклаве. В состав портландцементного клинкера входят следующие основные клинкерные минералы: трехкальциевый силикат 3CaOSiO₂ (C₃S) — алит (45—65 %); β— двухкальциевый силикат 2CaOSiO₂ (C₂S) — белит (15—30 %); алюминаты кальция (3—14 %) представлены в основном трехкальциевым алюминатом ЗСаО · Al₂О₃ (С₃А); алюмоферритная фаза (8—18 %) представлена в основном четырехкальциевым алюмоферритом 4СаО · Al₂O₃ · Fe₂O₃ (C₄AF);

активные минеральные добавки — шлаки, опоки и др., а также технологические добавки по соответствующей нормативно-технической документации. Содержание добавок должно соответствовать требованиям табл. 1.

гипсовый камень по ГОСТ 4013, предназначенный в основном для регулирования сроков схватывания цемента. Допускается применение фосфогипса, борогипса, фторогипса. При этом массовая доля ангидрида серной кислоты SO₃ в цементе должна соответствовать требованиям табл. 2.

Таблица 2. Допустимое содержание в цементе ангидрида серной кислоты

Вид цемента	Содержание SO₃, % по массе
Вид цемента	Не менее	Не более
ПЦ 400 - Д0, ПЦ500-Д0,ПЦ 300 - Д5, ПЦ 400 - Д5, ПЦ 500 - Д5,ПЦ 300 - Д20, ПЦ400-Д20, ПЦ500-Д20	1,0	3,5
ПЦ 550 - Д0, ПЦ600-Д0, ПЦ 550 - Д5, ПЦ600-Д5, ПЦ 550 - Д20, ПЦ 600 - Д20, ПЦ 400 - Д20Б, ПЦ 500 - Д20Б	1,5	4,0
ШПЦ 300,ШПЦ 400, ШПЦ 400 Б,ШПЦ 500	1,0	4,0

Марочная прочность цемента устанавливается по результатам определения активности цемента в соответствии с ГОСТ 310.4. Предел прочности цемента при изгибе и сжатии должен соответствовать значениям, приведенным в табл. 3.

Таблица 3. Показатели прочности цемента

Вид цемента	Гарантированная марка	Предел прочности, МПа (кгс/см²)
		при изгибе в возрасте, сут.		при сжатии в возрасте, сут.
		3	28	3	28
ПЦ-Д0, ПЦ-Д5, ПЦ-Д20, ШПЦ	300	-	4,4 (45)	-	29,4 (300)
	400	-	5,4 (55)	-	39,2 (400)
	500	-	5,9 (60)	-	49,0 (500)
	550	-	6,1 (62)	-	53,9 (550)
	600	-	6,4 (65)	-	58,8 (600)
ПЦ - Д20 Б	400	3,9 (40)	5,4 (55)	24,5 (250)	39,2 (400)
ПЦ - Д20 Б	500	4,4 (45)	5,9 (60)	27,5 (280)	49,0 (500)
ШПЦ - Б	400	3,4 (35)	5,4 (55)	21,5 (220)	39,2 (400)

Сведения о некоторых показателях качества цементов представлены в табл. 4.

Таблица 4. Дополнительные показатели качества цементов

Показатель качества	Общестроительные цементы	Цементы специального назначения
		Вид цемента	Значение показателя
Сроки схватывания:		Портландцемент для дорожных и аэродромных покрытий;	НС не ранее 2 ч
начало (НС)	Не ранее 45 мин
конец (КС)	Не позднее 10 ч	портландцемент для труб	НС не ранее 2 ч 15 мин
Тонкость помола (удельная поверхность)	Остаток на сите 008 по ГОСТ 6613 менее 15%	Портландцемент для дорожныхи аэродромных покрытий	Не менее 280 м²/кг
Пластичность для пластифицированных цементов	Расплыв стандартного конуса из цементно-песчаного раствора состава 1:3 при водоцементном отношении 0,4 не менее 135 мм
Гидрофобность	Цемент не впитывает воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на его поверхность
Нормированный состав клинкера — для цементов с обозначением Н	Содержание трехкальциевого алюмината С₃А в клинкере не более 8 % (либо по согласованию с потребителем)
Эффективность при пропаривании:	Коэффициент эффективности *:
1 -я группа	более 0,67
2-я группа	0,56 — 0,67
3-я группа	менее 0,56

Примечание. * Отношение активности, полученной при испытаниях после пропаривания по стандартному режиму, к активности в марочном возрасте при нормальных условиях твердения.