Справочник строителя | Энергосбережение
РЕГУЛИРОВАНИЕ ТЕПЛОПОТРЕБЛЯЮЩИХ УСТАНОВОК
Автоматизированные системы регулирования теплопотребляющих установок (калориферов, кондиционеров, отопительных агрегатов, водоподогревательных установок) должны обеспечивать расчетные температуры воздуха внутри помещений за счет корректировки режимов работы этих установок.
При этом исходными параметрами регулирования являются:
— расчетная температура сетевой воды в подающем трубопроводе t1р=150°С;
— максимально допустимая температура в обратном трубопроводе t2max =70°C;
— минимально допустимая температура в обратном трубопроводе t2min = 30°C;
— минимально допустимая температура сетевой воды в обратном трубопроводе воздушно-тепловых завес и отопительных агрегатов t2min = 16 °С;
— расчетная температура наружного воздуха tр = -25 °С;
— минимальная температура воздуха, выходящего из калориферных установок 1min = 40 °С;
— минимально допустимая температура выходящего из калориферных установок воздуха для приточных систем 1min = tB, где tB - расчетная температура воздуха внутри помещений, принимаемая по санитарным нормам.
Регулирование автоматизированной системы теплоснабжения предприятия нужно проводить в три этапа.
I этап.
Регулирование режимов работы теплопотребляющих установок на минимальную тепловую производительность с анализом сложившихся температур воздуха внутри помещений.
Регулируют на калориферной установке включение рабочего режима по воздуху; после стабилизации режима работы калориферной установки проводят анализ температур обратной сетевой воды и выдаваемого калориферной установкой воздуха. Анализ указанных температур дает возможность судить о необходимости изменения установившегося режима. При этом действуют в такой последовательности:
а) если t2 = t2min, а ≥
, режим работы установки не меняют;
б) если t2 > t2min, a <
, открывают клапан регулятора до получения
=
(при условии, что при этом t2 ≤ t2max);
в) если t2 < t2min, открывают клапан регулятора до получения t2 ≥ t2min, далее действуют согласно пункту а) или б);
г) если t2 > t2min, a >
, закрывают клапан регулятора, сокращают расход сетевой воды на установку до получения t2 = t2min или a
;
д) если t2 = t2max, a <
сокращают расход воздуха через калориферную установку или переводят установку в режим с частичной или полной рециркуляцией по воздуху.
После окончания наладки всех калориферных установок на минимально допустимую тепловую производительность проводят анализ сложившихся температур воздуха внутри помещений.
Замеры производят в разных точках помещения ртутными термометрами в рабочей зоне на высоте 1... 2 м от пола при работающем на полную мощность теплопотребляющем оборудовании и выдерживании параметров теплоносителя в соответствии с графиком.
II этап.
Перестройка регуляторов с учетом сложившихся температур воздуха внутри помещений.
По результатам анализа температур воздуха внутри помещений изменяют тепловую производительность отдельных калориферных установок. При этом обязательным условием является непревышение температурой обратной сетевой воды значения 70 °С.
Тепловую производительность калориферной установки изменяют открытием или закрытием клапана регулятора до получения нормальных температурных условий в рабочих зонах. После перенастройки регуляторов теплоиспользующих установок производят контрольный замер температур и давлений сетевой воды на тепловом вводе абонента и температур воздуха внутри помещений.
По результатам анализа замеров рекомендуют технические мероприятия по улучшению работы системы теплопотребления.
III этап.
Реконструкция отопительно-вентиляционных систем для достижения нормальных температур воздуха внутри помещений.
По результатам наладки системы регулирования разрабатывают и внедряют мероприятия по реконструкции отопительно-вентиляционных систем за счет изменения поверхностей нагрева тепло-потребляющих установок, перераспределения потоков нагретого воздуха внутри помещений, устранения сверхнормативных тепловых потерь и др.
Осуществление оперативного контроля за рациональным расходом теплоты должны проводить энергетики цехов, сотрудники тепловой лаборатории и отдела главного энергетика.
Это позволяет вскрыть недостатки в использовании теплоты и принять необходимые меры по их устранению.
Оперативный контроль осуществляют, как правило, в первую очередь за состоянием внутризаводских магистралей пара и горячей воды (наличие утечек и состояние тепловой изоляции), паровыми турбинами (использование «мятого» пара), работой утилизационного оборудования (котлов-утилизаторов, экономайзеров). Такой контроль целесообразно осуществлять 1 раз в 10 дней.
Для контроля должны быть разработаны программа, в которую вносят все расчетные параметры и режимы работы теплоиспользующего оборудования, нормативы расхода теплоты на единицу перерабатываемого сырья или выпускаемой продукции, а также методика оценки работы оборудования.
Результаты оперативного контроля должны быть проанализированы. При обнаружении нерационального расхода теплоты должны быть приняты срочные меры по устранению недостатков.
Вернуться к списку
|
Распечатать
|
