Строительный форум

"Большинство компаний которые предлагают оборудование для производства пеноизола, занимаются наглым обманом, по-другому это не назовёшь. Уверен, что сами они так и не смогли наладить серьёзное производство, куда проще клонировать установки давая им разные названия."

Внимание: если разработчики, как они себя называют, предлагают несколько вариантов установок, в тех условиях пишут, что можно использовать для изготовления материала такие смолы как КФМТ-15, КФЖМ, что сушить материал надо на стеллажах и сохнет он три дня, что для организации производства достаточно 50 – 100 м.кв. производственных площадей, что материал плотностью 8 – 10 кг/на м.куб. хрупкий и не подлежит транспортировке, что в качестве резака использовать две направляющие и струну, - сразу закрывайте сайт, не теряйте своё время и деньги.

Начнём с того, что качественный материал можно изготовить только из смолы разработанной ЗАО НТЦ “МЕТТЭМ”. Любая другая смола сделает антирекламу вашей продукции и нанесёт вред вашему имиджу как производителю. Можно пластифицировать смолу КФЖМ и даже изготовить что то похожее на пеноизол, но пожалейте себя и своих рабочих. Выделение огромного количества формальдегида как при заливке, так и при сушке сделает невыносимыми условия труда.

Что касается установок для пеноизола. Самая обычная ГЖУ ,оборудованная двигателями средней мощности (правда с другим пеногенератором) способна производить от 25 до 30 м. куб. в час. Но приобретение установки вовсе не означает открытие производства.

Вам потребуются:
удобные, компактные для заливки пеномассы формы, позволяющие не только быстро заливать кубы, но и так же быстро разгружать их не касаясь материала руками.
станок для нарезки кубов на нужные пласты (в основном 100 мм.) куб режется сразу на десять листов, (а не струной по направляющим) и при этом листы не трогают руками.
сушилка с температурой от 80 до 100%, а не стеллажи с комнатной температурой. О какой производительности может идти речь, если вам предлагают вручную разложить каждый лист на стеллаж да ещё через четыре часа после заливки. И сколько надо площадей для сушки хотя бы 50 м. куб в день.
при интенсивной сушке материал дает существенную усадку. В связи с этим листы выливаются с допуском и после полного высыхания торцуются в заданный размер (например 1200х600х100).
далее материал надо упаковать,а это упаковочный стол, полурукав термоплёнки и т. д.
обрезки надо передробить в хорошую однородную фракцию и упаковать.

Теперь об организации самого производства.

Если вы собираетесь производить качественный материал и в приличных объёмах то вам потребуется от 500 до 1000 м. кв. площадей.

Вам надо расположить следующие участки:
- склад для сырья (смола и компоненты)
- заливочный участок
- участок выстаивания вылитых кубиков
- сушильная камера
- участок торцовки и упаковки готового материала
- складское помещение


Одним из главных условий производительности и качества является наличие теплоносителя (пар, горячая вода или горячий воздух).

Объем вашего производства напрямую зависит от мощности сушильной камеры.

Потребность электричества 15-25 КВт.

Технологическая линия, которую мы разработали, позволяет получать от 6 до 9 м. куб. в час готовой продукции.На монтаж и запуск производства потребуется 2 – 3 месяца.

Преимущества данной линии:
1. Время заливки 20 м. куб. – 40 минут.
2. Рас формовка форм и подготовка к следующей заливки занимает 20 – 30 минут.
3. Нарезка одного куба на нужную толщину и загрузка в сушилку занимает 4-5 минут.
Во всех этих операциях рабочие не трогают материал руками, контакт с материалом происходит только на стадии торцовки и упаковки ,после полного высыхания продукции, что позволяет сохранить идеальный внешний вид листов.
Продолжительность сушки материала восемь часов.
4 Операция разгрузки сушилки, торцовка и упаковка одного куба занимает 10 минут.


Мы говорим о нормальном производстве, позволяющем работать со строительными организациями, не боясь сорвать сроки сдачи объекта, по вашей вине, так как в проекте заложен пеноизол, а вы не успеваете его изготовить.!!!!!!!!!!

Если вы хотите приобрести нашу продукцию, заказать оборудование или запустить свое производство по выпуску утеплителя «МЕТТЭМПЛАСТ», мы готовы ответить на любые ваши вопросы.
Тел 69013154710   www.mettemplast.ru