Справочник строителя | Легкие бетоны
БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Бетоны должны удовлетворять требованиям ГОСТ 25192 и их следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
Основные параметры
Бетоны подразделяют:
по назначению;
по условиям твердения;
по способу порообразования;
по видам вяжущих и кремнеземистых компонентов.
По назначению бетоны подразделяют на:
конструкционные;
конструкционно-теплоизоляционные;
теплоизоляционные.
По условиям твердения бетоны подразделяют на:
автоклавные (синтезного твердения) - твердеющие в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного;
неавтоклавные (гидратационного твердения) - твердеющие в естественных условиях, при электропрогреве или в среде насыщенного пара при атмосферном давлении.
По способу порообразования бетоны подразделяют:
на газобетоны;
на пенобетоны; >>подробнее
на газопенобетоны.
По виду вяжущих и кремнеземистых компонентов бетоны подразделяют:
по виду основного вяжущего:
на известковых вяжущих, состоящих из извести-кипелки более 50 % по массе, шлака и гипса или добавки цемента до 15 % по массе;
на цементных вяжущих, в которых содержание портландцемента 50 % и более по массе;
на смешанных вяжущих, состоящих из портландцемента от 15 до 50 % по массе, извести или шлака, или шлако-известковой смеси;
на шлаковых вяжущих, состоящих из шлака более 50 % по массе в сочетании с известью, гипсом или щелочью;
на зольных вяжущих, в которых содержание высокоосновных зол 50 % и более по массе;
по виду кремнеземистого компонента:
на природных материалах - тонкомолотом кварцевом и других песках;
на вторичных продуктах промышленности - золе-унос ТЭС, золе гидроудаления, вторичных продуктах обогащения различных руд, отходах ферросплавов и других.
Наименования бетонов должны включать как основные, так и специфические признаки: назначение, условия твердения, способ порообразования, вид вяжущего и кремнеземистого компонентов.
Характеристики
Прочность автоклавного и неавтоклавного бетонов характеризуют классами по прочности на сжатие в соответствии со СТ СЭВ 1406.
Для бетонов установлены следующие классы: В0,5; В0,75; В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12.5; В15.
Для конструкций, запроектированных без учета требований СТ СЭВ 1406, показатели прочности бетона на сжатие характеризуются марками: М7,5; М10; М15; М25; М35; М50; М75; М100; М150; М200.
По показателям средней плотности назначают следующие марки бетонов в сухом состоянии: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200.
Для бетонов конструкций, подвергающихся попеременному замораживанию и оттаиванию, назначают и контролируют следующие марки бетона по морозостойкости: F15; F25; F35; F50; F75; F100.
Назначение марки бетона по морозостойкости проводят в зависимости от режима эксплуатации конструкции и расчетных зимних температур наружного воздуха в районах строительства.
Показатели физико-механических свойств бетонов приведены в таблице 1.
Таблица 1 Показатели физико-механических свойств бетонов
Вид бетона |
Марка бетона по средней плотности |
Бетон автоклавный |
Бетон неавтоклавный |
||
класс по прочности на сжатие |
марка по морозостойкости |
класс по прочности на сжатие |
марка по морозостойкости |
||
| Теплоизоляционный |
D300 |
В 0,75 |
не нормируется |
- |
- |
|
В 0,5 |
|||||
|
D350 |
В 1 |
||||
|
В 0,75 |
|||||
|
D400 |
В 1,5 |
В 0,75 |
не нормируется | ||
|
В 1 |
В 0,5 |
||||
|
D500 |
- |
- |
В 1 |
||
|
В 0,75 |
|||||
|
Конструкционно - теплоизоляционный |
D500 |
В 2,5 |
от F15 до F35 | - | - |
|
В 2 |
|||||
|
В 1,5 |
|||||
|
В 1 |
|||||
|
D600 |
В 3,5 |
от F15 до F75 | B 2 | от F15 до F35 | |
|
B 2,5 |
|||||
|
В 2 |
В 1 |
||||
|
B 1,5 |
|||||
| D700 |
В 5 |
от F15 до F100 |
В 2,5 |
от F15 до F50 | |
|
В 3,5 |
B 2 |
||||
|
В 2,5 |
В 1,5 |
||||
|
В 2 |
|||||
| D800 |
В 7,5 |
B 3,5 |
от F15 до F75 | ||
|
В 5 |
B 2,5 |
||||
|
В 3,5 |
B 2 |
||||
|
В 2,5 |
|||||
|
D900 |
В 10 |
от F15 до F75 |
B 5 |
||
|
В 7,5 |
B 3,5 |
||||
|
В 5 |
B 2,5 |
||||
|
В 3,5 |
|||||
| Конструкционный |
D1000 |
В 12,5 |
от F15 до F50 |
B 7,5 |
от F15 до F50 |
|
В 10 |
B 5 |
||||
|
В 7,5 |
|||||
| В 15 | B 10 | ||||
|
D1100 |
В 12,5 |
B 7,5 |
|||
|
В 10 |
|||||
|
D1200 |
В 15 |
B 12,5 |
|||
|
В 12,5 |
B 10 |
||||
Усадка при высыхании бетонов, определяемая по приложению 2, не должна превышать, мм/м:
0,5 - для автоклавных бетонов марок D600-D1200, изготовленных на песке;
0,7 - то же, на других кремнеземистых компонентах;
3,0 - для неавтоклавных бетонов марок D600-D1200.
Примечание. Для автоклавных бетонов марок по средней плотности D300, D350 и D400 и неавтоклавных бетонов по средней плотности D400 и D500 усадка при высыхании не нормируется.
Коэффициенты теплопроводности бетонов не должны превышать значений, приведенных в таблице 2 более чем на 20 %.
Таблица 2 Нормируемые показатели физико-технических свойств бетонов
Вид бетона |
Марка бетона по средней плотности |
Коэффициент |
Сорбционная влажность бетона, % не более |
|||||||
теплопроводности, Вт/(м · °С), не более, бетона в сухом состоянии, изготовленного |
паропроницаемости, мг/(м · ч · Па), не менее, бетона, изготовленного |
при относительной влажности воздуха 75 % |
при относительной влажности воздуха 97 % |
|||||||
Бетон, изготовленный |
||||||||||
на песке |
на золе |
на песке |
на золе |
на песке |
на золе |
на песке |
на золе |
|||
|
Теплоизоляционный |
D300 |
0,08 |
0,08 |
0,26 |
0,23 |
8 |
12 |
12 |
18 |
|
|
D400 |
0,10 |
0,09 |
0,23 |
0,20 |
8 |
12 |
12 |
18 |
||
|
D500 |
0,12 |
0,10 |
0,20 |
0,18 |
8 |
12 |
12 |
18 |
||
|
Конструкционно-теплоизоляционный |
D500 |
0,12 |
0,10 |
0,20 |
0,18 |
8 |
12 |
12 |
18 |
|
|
D600 |
0,14 |
0,13 |
0,17 |
0,16 |
8 |
12 |
12 |
18 |
||
|
D700 |
0,18 |
0,15 |
0,15 |
0,14 |
8 |
12 |
12 |
18 |
||
|
D800 |
0,21 |
0,18 |
0,14 |
0,12 |
10 |
15 |
15 |
22 |
||
|
D900 |
0,24 |
0,20 |
0,12 |
0,11 |
10 |
15 |
15 |
22 |
||
|
Конструкционный |
D1000 |
0,29 |
0,23 |
0,11 |
0,10 |
10 |
15 |
15 |
22 |
|
|
D1100 |
0,34 |
0,26 |
0,10 |
0,09 |
10 |
15 |
15 |
22 |
||
|
D1200 |
0,38 |
0,29 |
0,10 |
0,08 |
10 |
15 |
15 |
22 |
||
Примечание. Для бетона марки по средней плотности D350 нормируемые показатели определяют интерполяцией.
Отпускная влажность бетонов изделий и конструкций не должна превышать (по массе), %:
25 - на основе песка;
35 - на основе зол и других отходов производства.
В стандартах или технических условиях на конструкции конкретных видов устанавливают показатели сорбционной влажности и паропроницаемости, приведенные в табл. 2, и другие показатели, предусмотренные ГОСТ 4.212.
Кроме того, при изучении новых свойств бетонов и для данных, необходимых при нормировании расчетных характеристик бетонов, качество бетона характеризуют призменной прочностью, модулем упругости, прочностью при растяжении.
Материалы
Вяжущие, применяемые для бетонов:
портландцемент - по ГОСТ 10178 (не содержащий добавок трепела, глиежа, трассов, глинита, опоки, пеплов), содержащий трехкальциевый алюминат (С3А) не более 6 % для изготовления крупноразмерных конструкций на цементном или смешанном вяжущем;
известь негашеная кальциевая - по ГОСТ 9179, быстро и среднегасящаяся, имеющая скорость гашения 5-25 мин и содержащая активные СаО + MgO более 70 %, „ пережога" менее 2 %;
шлак доменный гранулированный - по ГОСТ 3476;
зола высокоосновная - по ОСТ 21-60, содержащая СаО не менее 40 %, в том числе свободную СаО не менее 16 %, SO3 - не более 6 % и R2О - не более 3,5 %.
Кремнеземистые компоненты, применяемые для бетонов:
песок - по ГОСТ 8736, содержащий SiO2 (общий) не менее 90 % или кварца не менее 75 %, слюды не более 0,5 %, илистых и глинистых примесей не более 3 %;
зола-унос ТЭС - по ОСТ 21-60, содержащая SiO2 не менее 45 %, СаО - не более 10 %, R2O - не более 3 %, SO3 - не более 3 %;
продукты обогащения руд, содержащие SiO2 не менее 60 %.
Удельную поверхность применяемых материалов принимают по технологической документации в зависимости от требуемой средней плотности, тепловлажностной обработки и размеров конструкции.
Допускается применять другие материалы, обеспечивающие получение бетона, отвечающего заданным физико-техническим характеристикам, установленным настоящим стандартом.
Порообразователи, применяемые для бетонов:
газообразователь - алюминиевая пудра марок ПАП-1 и ПАП-2 - по ГОСТ 5494;
пенообразователь на основе:
костного клея - по ГОСТ 2067;
мездрового клея - по ГОСТ 3252;
сосновой канифоли - по ГОСТ 19113;
едкого технического натра - по ГОСТ 2263;
скрубберной пасты - по ТУ 38-107101 и другие пенообразователи.
Регуляторы структурообразования, нарастания пластической прочности, ускорители твердения и пластифицирующие добавки:
камень гипсовый и гипсоангидритовый - по ГОСТ 4013;
калий углекислый - по ГОСТ 4221;
кальцинированная техническая сода - по ГОСТ 5100;
стекло жидкое натриевое - по ГОСТ 13078;
триэтаноламин - по ТУ 6-09-2448;
тринатрийфосфат - по ГОСТ 201;
суперпластификатор С-3 - по ТУ 6-14-625;
натр едкий технический - по ГОСТ 2263;
карбоксилметилцеллюлоза - по ОСТ 6-05-386;
сульфат натрия кристаллизационный - по ГОСТ 21458 и другие добавки.
Вода для приготовления бетонов - по ГОСТ 23732.
Подбор составов бетона - по ГОСТ 27006, методикам, пособиям и рекомендациям научно-исследовательских институтов, утвержденным в установленном порядке.
Маркировка и упаковка
Маркировку и упаковку изделий и конструкций из бетонов проводят в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на изделия и конструкции конкретных видов.
Вернуться к списку
|
Распечатать
|
