Справочник строителя | Виды растворов
Растворы специального назначения
Гидроизоляционные растворы (водонепроницаемые) - обычно жирные цементные растворы состава 1:1-1:3,5, в которые добавляют церезит, растворимое стекло, алюминат натрия, хлоралюмокальций, азотнокислый кальций, хлорное железо, битумную эмульсию, полимеры и др.
Для заделки трещин в каменных конструкциях, устройства водонепроницаемых покрытий по сырым поверхностям применяют растворные смеси с алюминатом натрия. Такие растворы имеют также повышенную стойкость против размыва водой. Растворы с добавкой растворимого стекла - быстросхватывающиеся, создают прочные водонепроницаемые покрытия, что позволяет использовать их при заделывании трещин, раковин, из которых сочится вода. Для гидроизоляционных растворов применяют портландцемент, пуццолановый, сульфатостойкий и гидрофобный портландцементы, глиноземистый, водонепроницаемый расширяющийся (ВРЦ) и безусадочный (ВВЦ) цементы маркой не менее М400. В качестве мелкого заполнителя в гидроизоляционных растворах применяют для стяжек песок с модулем крупности 2-3.
Особенно надежно служат гидроизоляционные растворы, нанесенные методом торкретирования, модуль крупности песка которых должен составлять 2,5-3,5. Такие растворы применяют для покрытия стен бассейнов, трубопроводов, туннелей, подвалов, подвергающихся действию агрессивных вод.
Тампонажные растворы применяют для заделки водоносных трещин и пустот в горных породах, а также для заполнения пространства между креплением выработки и породой с целью гидроизоляции шахтных стволов, туннелей и равномерности распределения горного давления на облицовки (крепи). Эти растворы могут быть цементно-песчаными, цементно-песчано-суглинистыми, цементно-суглинистыми. Они обладают хорошей однородностью, водостойкостью, подвижностью, прочностью и стойкостью к агрессивным водам. В качестве вяжущих материалов применяют: для обычных гидрогеологических условий - портландцемент; при наличии агрессивных сред - шлакопортландцемент; при наличии напорных вод - тампонажный портландцемент. Состав этих растворов принимают от 1:4 до 1:15 или от 1:2:2 до 1:5:10.
Инъекционные растворы используют при омоноличивании строительных швов гидротехнических сооружений и швов сборных железобетонных элементов. Для этой цели применяют цементно-коллоидные растворы, которые подают в швы методом инъекции. После твердения такие растворы образуют достаточно однородный и плотный цементный камень.
Заполнение швов и каналов в предварительно напряженных конструкциях с целью защиты арматуры от коррозии, заделывание трещин в бетоне и скальных породах обычно осуществляют цементно-песчаными растворами или цементным тестом марки не менее 300 при В/Ц = 0,35-0,45 и марке цемента 400 и более. При этом расход цемента на 1 м3 раствора составляет 1100-1400 кг, а для теста 1300-1600 кг.
К таким растворам предъявляют требования по прочности, морозостойкости, вязкости и водоотделению.
Для повышения подвижности и морозостойкости в их состав следует вводить 0,1% мылонафта или лигносульфонатов технических. Для инъекционных растворов следует применять портландцемент марки не ниже 300. Марка раствора по прочности назначается не ниже 300. Для конструкций, эксплуатируемых при отрицательных температурах, назначается марка по морозостойкости. Твердение раствора в за инъецированной конструкции должно протекать при температуре не ниже 15 °С. Для ускорения твердения прибегают к Пропариванию при температуре 60-70 °С.
Декоративные растворы применяют для отделки фасадов зданий, фасадных сторон стеновых панелей и блоков, а также интерьеров. Их наносят на поверхность в виде штукатурки, а также в виде отделочного слоя на оштукатуренную поверхность или лицевую поверхность панелей и крупных блоков.
В зависимости от вида отделки декоративные растворы бывают цементные, известковые, цементно-известковые, терразитовые, камневидные и составы полимерцементные, гипсополимерцементные и др. В качестве вяжущего для декоративных растворов применяют белые и цветные портландцементы, полимеры и смешанные цементно-полимерные вяжущие. Для окраски растворов в необходимый цвет в их состав вводят щелочестойкие природные и искусственные пигменты в количестве 3-12% от массы сухого вещества. В качестве заполнителей применяют природные кварцевые и дробленые из горных пород пески, крошки различных горных пород. Для придания растворам блеска в их состав могут вводиться слюда или дробленое стекло.
Жаростойкие растворы по своему составу подразделяются на шамотно-цементные и шамотно-бокситовые.
Шамотно-цементный раствор состоит из портландцемента (16-20%), шамотного порошка (80-84%) и пластификаторов огнеупорной глины (4-6%) от массы шамотно-цементной смеси и добавки ЛСТ (0,1%) от массы цемента. Крупность зерен шамотного заполнителя не должна превышать 1,2 мм. Количество тонкомолотого порошка в шамотной составляющей должна быть равна расходу цемента. Глина вводится в виде тонкомолотого порошка или глиняного молока. Применяют его для кладки тепловых агрегатов из алюмосиликатного кирпича, эксплуатируемых при 1200 °С.
Шамотно-бокситовый раствор состоит из шамотного порошка (78%), порошка боксита (8,7%), жидкого натриевого стекла (13,3%) и пластификаторов огнеупорной глины (4%), обработанной кальцинированной содой и ЛСТ (0,1%), от массы шамотно-бокситовой смеси. Применяют его при температуре 1300-1350 °С для кладки рекуператоров, газоходов, боровов мартеновских печей.
Кислотоупорные растворы состоят из вяжущего, заполнителя, наполнителя и отвердителя. Кроме того, в их состав могут вводиться различные добавки.
В качестве вяжущих применяют натриевое жидкое растворимое стекло с силикатным модулем 2,4-2,8 и плотностью 1,3-1,32 г/см3 и калиевое - с силикатным модулем 3-3,2 и плотностью 1,3-1,32 г/см3.
Заполнителями служат кислотостойкие материалы: кварцевый природный песок, дробленые андезитовые, гранитовые, бой штучных керамических изделий. В качестве наполнителей применяют порошки из кислотостойких пород - андезита, диабаза и др. Отвердителем является кремнеф гористый натрий. В качестве добавок, увеличивающих водостойкость раствора, вводят силикагель, диатомит, трепел и др., содержащие реакционно-способный кремнезем, для повышения плотности вводят фуриловый спирт, фурфурол, парафин и др. Примерный состав раствора на натриевом стекле следующий: Na2О(2,4-2,8)Si02 - 400-460, Na2SiF6 - 60-80, тонкомолотый наполнитель - 420-800, песок - 800-1325 кг/м3. В растворы с добавками могут вводиться или активный кремнезем - 21, или фуриловый спирт - 13, или парафин - 8 кг.
Состав раствора на калиевом стекле следующий: K2О(3-3,2)SiО2 - 420, Na2SiF6 - 63, наполнитель - 875, песок - 875 кг/м3.
Кислотоупорные растворы применяют для защиты строительных конструкций от воздействия кислот средних и высоких концентраций. При воздействии серной, фосфорной и уксусной кислот рекомендуется раствор на калиевом стекле.
Водонепроницаемые растворы применяют для повышения водонепроницаемости конструкций и сооружений. Их наносят в виде стяжек, штукатурок, методом торкретирования. Их изготавливают на расширяющихся цементах, портландцементах с различными добавками и жидком калиевом стекле. Заполнителями служит кварцевый песок с МКР 1,5-2 для штукатурных работ, 2-3 - для стяжек и 2,5-3,5 - для торкретных работ.
В качестве расширяющихся цементов применяют расширяющийся портландцемент и гипсоглиноземистый цемент, дающие плотный цементный камень.
В растворы на портландцементе и шлакопортландцементе вводят уплотняющие добавки Ca(NО3)2 x 4H2О - 1%, FeCl2 — 1,2% от массы цемента.
Значительно увеличивает водонепроницаемость введение в раствор на пуццолановом портландцементе алюмината натрия.
Он состоит из пуццоланового портландцемента (1 части по объему), песка (2 частей) и воды с содержанием 2-3% алюмината натрия до требуемой консистенции.
Калиевым жидким стеклом с плотностью 1,4-1,42 затворяют сухую цементно-песчаную смесь. При работе с ним следует иметь в виду, что схватывание смеси происходит через 1-5 мин от начала затворения.
Растворы для полов применяют для укладки плиток и других мелкоштучных материалов, устройства подготовок и стяжек. На цементно-песчаных растворах марки не менее 75 укладывают плитки цементно-песчаные, бетонные из бетона класса не менее Вb25, керамические и ксилолитовые; на растворах марки 150 и выше — брусчатку, клинкерный кирпич, плиты из бетона класса выше Вb25, чугунные плиты.
Акустические и теплоизоляционные растворы имеют среднюю плотность не более 1200 кг/м3. Вяжущими для их изготовления служат портландцементы, известь, гипс или смесь портландцемента и извести. В качестве заполнителей применяют пески с зернами крупностью до 3-5 мм, получаемые из пористых материалов: пемзы, туфов, шлаков, перлита, аглопорита, керамзита. Состав наиболее распространенных перлитовых растворов (отношение цемента к песку по массе) следующий: простых - 1:(5-8), смешанных - 1:(0,25-1):(5-8). Они выполняют акустические и теплозащитные задачи. Коэффициент звукопоглощения их составляет 0,5, коэффициент теплопроводности - 0,06-0,12 Вт/(м·°С).
Растворы для зимних работ. В зимних условиях при отрицательной температуре конструкции из обычной кладки, а также из панелей и крупных блоков могут возводиться на цементных, цементно-известковых и цементно-глиняных растворах методом замораживания или без прогрева с применением химических противоморозных добавок. Лучшим вяжущим является портландцемент, допускается применение шлакопортландцемента и пуццоланового портландцемента марки 300 и выше. Прочность раствора марки 25 и выше на портландцементе в кладке при толщине стен и столбов 38 см и более, возводимой методом замораживания, при оттаивании должна быть не менее 0,2 МПа, раствора на шлакопортландцементе и пуццолановом портландцементе при любой толщине стен - 0.
Вернуться к списку
|
Распечатать
|
