Справочник строителя | Трубы керамические
ТРУБЫ КЕРАМИЧЕСКИЕ КАНАЛИЗАЦИОННЫЕ
ГОСТ 286-82
Для производства этих труб применяют пластичные огнеупорные и тугоплавкие глины с содержанием Аl2O3 не менее 16 %, интервалом спекания более 60° С и не содержащие вредных включений типа колчедана, сидерита, гипса и т.д. Размеры труб и их физико-механические свойства приведены в табл. 1, 2.
Таблица 1. Размеры труб, мм
Ствол трубы |
Раструб трубы |
Номинальная толщина стенки ствола и раструба (±4) |
|||||
Внутренний диаметр |
Номинальная длина, ±20 |
Номинальная длина нарезки, ±5 |
Внутренний диаметр |
Номинальная глубина, ±5 |
|||
номинальный |
предел отклонений |
номинальный |
предел отклонений |
||||
|
150 |
±7 |
1000, 1100, 1200, 1300, 1400, 1500. |
60
|
224 |
±7 |
60 |
19 |
|
200 |
282 |
20 |
|||||
|
250 |
±9 |
340 |
±9 |
22 |
|||
|
300 |
±10 |
398 |
±10 |
27 |
|||
|
350 |
±11 |
1000, 1100, 1200, 1300, 1400, 1500. |
70 |
456 |
±11 |
70 |
28 |
|
400 |
510 |
30 |
|||||
|
450 |
568 |
34 |
|||||
|
500 |
622 |
36 |
|||||
|
550 |
678 |
39 |
|||||
|
600 |
±12 |
734 |
±12 |
41 |
|||
Примечания:
1. Такие же отклонения применяются для овальности ствола и раструба труб.
2. По согласованию с потребителем допускается изготовление труб иной длины.
Таблица 2. Физико-механические свойства
Диаметр труб, мм |
Прочность трубы на 1 м длины ствола, кН (кгс) |
Водопроницаемость, МПа (кгс/см2) |
Водопоглощение, % |
Кислотостойкость %, |
|
150-250 |
20-24 (2000-2400) |
0,15 (1,5) |
7,5-8 |
93-94 |
|
300-450 |
25-32 (2500-3200) |
|||
|
500-600 |
30-35 (3000-3500) |
Внутренняя и наружная поверхности труб должны быть покрыты химически стойкой глазурью. Трубы при постукивании металлическим молоточком массой 200 г должны издавать чистый, недребезжащий звук.
Трубы на наружной стороне конца ствола и на внутренней стороне раструба должны иметь нарезку не менее чем из пяти канавок глубиной не менее 2 мм.
По показателям внешнего вида поверхности труб, по допустимым отклонениям от номинальной формы трубы должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 3,4.
Таблица 3. Требования к внешнему виду труб
Показатель |
Не допускаются (для одной трубы) |
|
Не покрытые глазурью небольшие участки на поверхности: |
|
|
внутренней |
общей площадью более 1 % |
|
наружной |
общей площадью более 5 % |
|
Посечки |
если имеют характер сетки |
|
Несквозные трещины шириной более 1 мм на плечике раструба |
на внутренней стороне длиной более полуторной ширины плечика в количестве более 3 шт. |
|
Трещины на торцах трубы: |
|
|
несквозные (не проходящие через всю толщину стенки трубы) |
шириной более 1,5 мм на трубах диаметром 150-250 мм и более 2,0 мм на трубах диаметром 300-600 мм, выходящие на нарезку, в количестве более 3 шт. |
|
сквозные (проходящие через всю толщину стен трубы) |
шириной более 1,5 мм на трубах диаметром 150-250 мм и более 2,0 мм на трубах диаметром 300-600 мм, выходящие на нарезку, в количестве более 2 шт. |
|
Отдельные выплавки и инородные поверхностные включения на поверхности: |
|
|
внутренней |
длиной более 10 (8)мм; глубиной более 4(3)мм |
|
наружной |
длиной более 15 (10)мм; глубиной более 4(3)мм. |
|
Пузыри (вздутия) на внутренней поверхности отвала |
высотой более 3 мм в количестве более 3 шт. |
|
Отбитости на торцах трубы с внутренней и наружной сторон и на ребрах плечика |
глубиной более 1/3 (1/4) толщины стенки трубы;длиной более 2/3(1/2) длины нарезки для раструба и 1/2 длины нарезки для ствола трубы;шириной более 1/8 (1/10) длины окружности трубы на торцах труб всех диаметров и на плечике раструба труб диаметром 150-300 мм и более 1/6 (1/8) длины окружности на плечике раструба труб диаметром 350-600 мм |
Примечание. Значения в скобках - для труб высшей категории качества.
Таблица 4. Допустимые отклонения от номинальной формы
Показатель |
Диаметр труб, мм |
Допустимое отклонение, мм |
|
Конусность раструба по его внутреннему диаметру |
- |
8 |
|
Прямолинейность на 1 м длины ствола |
150-250 |
8-11 |
|
300-600 |
7-9 |
|
|
Перпендикулярность плоскости торцов трубы к оси |
150-300 |
4 |
|
350-600 |
10 |
Общее число дефектов на одной трубе должно быть не более 3- 4 шт. Количество труб, имеющих дефекты более допустимых отклонений, не должно превышать 4%.
Выпускаемые керамические трубы должны подвергаться соответствующим методам контроля (табл. 5), маркироваться и упаковываться для дальнейшей транспортировки и хранения (табл. 6).
Таблица 5. Методы контроля
Показатели внешнего вида |
Прочность |
Водопроницаемость |
Водопоглощение |
Кислотостойкость |
|
Визуально с расстояния 1 м и линейкой по ГОСТ 427, щупом по ГОСТ 882 |
На трубу сверху и снизу укладывают полосы на всю длину трубы из войлока и деревянные бруски. К верхней опорной подушке пресса прикрепляют двутавровую балку. Нагрузку непрерывно повышают до разрушения трубы. Разрушающая нагрузка должна быть выше прочности, указанной в табл. 2 |
Проверяют давлением 0,15 МПа согласно ГОСТ 473.9. Время выдержки труб под давлением не менее 5 мин |
На образцах, откалываемых от раструба, середины и конца ствола трубы |
Проверяют по ГОСТ47 3.1 |
Таблица 6. Маркировка, упаковка транспортирование и хранение
Маркировка |
Упаковка и транспортировка |
Хранение |
|
На наружной поверхности раструба или ствола трубы должен быть нанесен товарный знак. Трубы должны сопровождаться паспортом. Содержание паспорта: наименование предприятия и его адрес; номер партии. Дата изготовления; число труб; условное обозначение (внутренний диаметр и длина). Результаты проверки. Обозначение стандарта |
Трубы упаковывают в специальные контейнеры, устанавливаемые в транспортном средстве по всей площади и высотой не более двух рядов. Возможно транспортировать трубы без упаковки с соблюдением требований ГОСТ 286 |
На складах, под навесами, на открытых площадках, уложенных в контейнеры или штабели. Высота штабеля - не более 1,5 м |
Вернуться к списку
|
Распечатать
|
