Справочник строителя | Экскаваторы
РОТОРНЫЕ ТРАНШЕЙНЫЕ ЭКСКАВАТОРЫ
Роторные траншейные экскаваторы представляют собой навесное или полуприцепное к переоборудованному гусеничному трактору или специальному тягачу землеройное оборудование и предназначены для разработки траншей прямоугольного и трапецеидального профиля в однородных не мерзлых грунтах I-IV категорий, не содержащих крупных каменистых включений (крупнее 300 мм), а также в мерзлых грунтах при различной глубине промерзания верхнего слоя.
Глубина отрываемых траншей определяется диаметром ротора. Увеличение глубины копания связано со значительным возрастанием диаметра и массы ротора и поэтому рациональный предел глубины копания для ЭТР не превышает 3 м. Передача энергии от дизеля тягача к основным исполнительным механизмам (роторному колесу, отвальному конвейеру, гусеничному движителю) и вспомогательному оборудованию (механизмам подъема рабочего органа и конвейера) осуществляется с помощью механической, гидравлической или электромеханической трансмиссии.
Роторный траншейный экскаватор (рис. 1, а) состоит из гусеничного тягача 1 и навесного рабочего органа для рытья траншей и отброса грунта, шарнирно соединенных между собой в вертикальной плоскости. Рабочий орган машины - опирающийся на четыре пары роликов 13 жесткий ротор 12 с 14-ю ковшами 11, внутри которого помещен поперечный двухсекционный ленточный конвейер 10, состоящий из горизонтальной и наклонной (откидной) секций. Позади ротора установлен зачистной башмак 9 для зачистки и сглаживания дна траншей. У тягача уширен и удлинен гусеничный движитель для повышения устойчивости и проходимости машины и исключения возможного обрушения стенок траншеи при движении над ней тягача.
Рис. 1. Роторный траншейный экскаватор
В трансмиссию тягача включен гидромеханический ходоуменьшитель     для бесступенчатого регулирования рабочих скоростей движения машины при копании     траншей. На тягаче установлена
дополнительная рама 2 с размещенными на ней механизмами привода 7и подъема-опускания     рабочего органа. Рама имеет две наклонные направляющие 14, по которым с помощью     пары гидроцилиндров 3 и двух пластинчатых цепей 4 гидравлического подъемного механизма     перемещаются ползуны 15 переднего конца рамы 8 рабочего органа при переводе его     из транспортного положения в рабочее и наоборот. Подъем-опускание задней части     рабочего органа (рис. 1, б) осуществляются парой гидроцилиндров 5, штоки которых     шарнирно прикреплены к верхней части стоек 16, связанных с задним концом рамы 8     цепями 6. При копании траншеи задняя часть рабочего органа находится в подвешенном     состоянии Установка откидной части ленточного конвейера в наклонное рабочее положение     и опускание ее при транспортировке машины производятся гидроцилиндром 19 через полиспаст     17 с траверсой 18. Изменением угла наклона откидной части конвейера достигается     различная дальность отброса грунта в сторону от траншеи.
Роторное колесо (рис. 2) состоит из двух кольцевых обечаек 6, связанных между собой ковшами 1 и поперечными стяжками 3. Каждый ковш открыт с двух сторон и имеет в передней части карманы 4 для крепления сменных зубьев 5 а в задней - цепное днище 2, способствующее лучшей разгрузке ковша особенно при разработке вязких и увлажненных грунтов. С наружной стороны колец ротора приклепаны секции круговых зубчатых реек 7, находящиеся в постоянном зацеплении с двумя ведущими шестернями 8 механизма привода роторного колеса. В зависимости от грунтовых условий ковши ротора оснащаются сменными зубьями-клыками двух типов: с наплавкой передней режущей грани для разработки не мерзлых грунтов и армированных твердосплавными износостойкими пластинами для мерзлых. Специальная расстановка зубьев на ковшах позволяет вести разработку тяжелых и мерзлых грунтов крупным сколом и обеспечивает хорошую наполняемость ковшей при работе в легких грунтах.
Рис. 2. Ротор экскаваторов ЭТР-223А, ЭТР-224А
Привод ходового устройства экскаватора при движении на рабочих скоростях осуществляется от гидромеханического ходоуменьшителя, включающего насос 8 (рис. 3) переменной производительности, гидромотор 12 и понижающий редуктор. Гидрообъемный привод ходоуменьшителя выполнен по схеме гидронасос - гидромотор. Вращение от гидромотора через понижающие передачи раздаточного редуктора 7 передается сначала на средний, а затем на нижний валы, коробки передач 2 тягача, далее через коническую передачу 20, бортовые фрикционы 3 и бортовые редукторы 4 на ведущие звездочки 21 гусеничного движителя.
Рис. 3. Кинематическая схема экскаваторов ЭТР-223А, ЭТР-224А
Скорость рабочего хода в диапазоне 10...300 м/ч регулируется изменением производительности насоса 8. При передвижении машины на транспортных скоростях (1,5...6,2 км/ч) крутящий момент от дизеля 1 передается ведущим звездочкам 21 гусениц 5 через главную муфту сцепления, тракторную коробку передач 2, коническую пару 20, бортовые редукторы 4 и фрикционы 3. Привод ротора 74осуществляется от вала отбора мощности тягача через раздаточный редуктор 7, конический редуктор 10 с дифференциальным механизмом, цепные шарнирные передачи 11 и консольные одноступенчатые редукторы 12. От редуктора 12 движение передается полувалам привода ротора, на которых закреплены приводные шестерни 18, зацепляющиеся с зубчатым венцом 15 ротора.
В трансмиссию привода ротора включена предохранительная муфта 9 предельного момента.
Роторное колесо может вращаться с двумя скоростями (0,13 и 0,16 с-1) вперед и с одной скоростью назад. Пониженная частота вращения ротора необходима при разработке талых грунтов с крупными каменистыми включениями и мерзлых грунтов. Привод верхнего и нижнего барабанов отвального конвейера 13 обеспечивается индивидуальными гидромоторами 16, питающимися через гидрораспределитель от насоса 6. Для натяжения ленты конвейера барабаны снабжены винтовыми натяжными устройствами 17.
Экскаваторы ЭТР-223А, ЭТР-224А предназначены для рытья траншей прямоугольного и трапецеидального профилей в грунтах I-IV категорий, с каменистыми включениями не крупнее 200 мм, а также в мерзлых грунтах при глубине промерзания верхнего слоя не более 1,0...1,2 м. Они представляют собой группу максимально унифицированных машин с одинаковой кинематической схемой и механическим приводом рабочего органа, которые различаются между собой в основном размерами разрабатываемых траншей и базируются на тягаче, выполненном с использованием узлов трактора Т-10М.
Техническая характеристика роторных траншейных экскаваторов приведена в таблице.
Эксплуатационная производительность роторных траншейных экскаваторов по выносной способности, м3/ч,
Пэ = 3600 nmqkнkв/kр,
где n - частота вращения ротора, с-1; m - число ковшей; q - вместимость ковша, м3; kв - коэффициент использования машины по времени (0,7...0,85); kн - коэффициент наполнения (0,9... 1,1); kр - коэффициент разрыхления грунта (1,1…1,4).
Мощность двигателя траншейного экскаватора расходуется одновременно на копание и подъем грунта рабочим органом, привод отвального конвейера и передвижение машины.
Мощность, расходуемая на копание грунта, кВт,
РК = RКПТ/3600,
где Пт - техническая производительность экскаватора, м /ч; Rк - удельное сопротивление копанию (кПа), зависящее от категории разрабатываемого грунта; для грунтов I категории Rк ~ 100 кПА, II категории Rк ~ 200 кПА, III - Rк ~ 300 кПА, IV - Rк ~ 400 кПа.
Мощность, расходуемая на подъем грунта до уровня разгрузки, кВт:
для ковшового рабочего органа
Рп = [ ПТ ?g (НТ / 2+ H0)] / 3600;
для скребкового рабочего органа с учетом дополнительных затрат мощности на трение грунта о грудь забоя
Рп = [ ПТ ?g (НТ / 2+ H0)(1 + ? ctg ?) ] / 3600;
где ? - плотность фунта, т/м3; для грунтов I категории ? ~ 17 т/м3, II - ? ~ 18 т/м3, III - ? ~ 10 т/м ; IV - ? ~ 20 т/м ; Нт - глубина траншеи, м; g - ускорение свободного падения, м • с ; H0 - высота подъема грунта от поверхности земли до уровня разгрузки, м; ? — коэффициент трения грунта о грунт; ? - угол наклона груди забоя к горизонту.
Мощность, необходимая для привода рабочего органа, кВт:
РР = Рк / [ (?Т + ?р ) + Рп / ?Т ] ,
где ?т - КПД трансмиссии привода рабочего органа; ?р - КПД рабочего органа.
Технические характеристики
| Параметры | Индекс машины | ||
| ЭТР-223А | ЭТР224А | ЭТР-254А** | |
| Максимальная техническая производительность, м3 /ч | 650 | 600 | 1200/220* | 
| Категория разрабатываемого грунта | I—IV, мерзлые грунты при глубине промерзания до 1,2 м | I—IV, мерзлые грунты при глубине промерзания до 2,5 м | |
| Размеры разрабатываемой траншеи, м: | 
 | 
 | 
 | 
| глубина | 2,2 | 22 | 2,5 | 
| ширина по дну | 1,5 | 0,85 | 2,1 | 
| по верху (с откосами) | 2,58 | 1,85 | 3,8 | 
| Рабочее оборудование (тип) | Навесное | Полуприцепное | |
| Базовая машина | Т-10М | Т-10М | ДЭТ-250М2 | 
| Мощность двигателя, кВт | 125 | 125 | 220 | 
| Диапазон скоростей рабочего хода, м/ч | 10...300 | 10...300 | 12...1210 | 
| Транспортные скорости, км/ч | 1,5…4,2 | 1,5...4,2 | 0,5…5,75 | 
| Диаметр ротора по зубьям ковшей, мм | 3830 | 3830 | 4410 | 
| Частота вращения ротора, мин-1 | 7,8; 9,6 | 7,2; 9,0 | 7,66 | 
| Число ковшей | 14 | 15 | 24 | 
| Вместимость ковша, м3 | 0,16 | 0,085 | 0,25 | 
| Ширина ленты конвейера, мм | 800 | 800 | 1200 | 
| Скорость ленты конвейера, м/с | 3,5...5,0 | 3.5...5.0 | 5,0 | 
| Среднее давление на грунт, МПа | 0,068 | 0,06 | 0,074 | 
| Габаритные размеры в транспортном положении, мм: | 
 | 
 | 
 | 
| длина | 11 500 | 11 500 | 14 020 | 
| ширина (без конвейера) | 3200 | 3200 | 3200 | 
| высота | 4400 | 4400 | 4350 | 
| Масса экскаватора, кг | 33 500 | 31 600 | 49 500 | 
| Изготовитель | Промышленная группа «СММ»/ОАО «ИРМАШ» (г. Брянск) | - | |
* В мерзлых грунтах.
** В настоящее время не производится, однако значительное количество этих машин реализуется на рынке России из консервационных запасов.
|  Вернуться к списку | Распечатать   | 

