На каждый день | Cталь
СТАЛИ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЕ И ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТИ
Марки и общие технические требования к низколегированным сталям предусмотрены ГОСТ 5058-65*. Этот ГОСТ распространяется на листовую широкополосную (универсальную), сортовую и фасонную низколегированную сталь, применяемую в строительстве и машиностроении.
Химический состав и механические свойства стали в состоянии поставки класса С 46/34 приведены в табл. 1 и 2, класса С 52/40 - в табл. 3.
На рис. 1 указаны потери от коррозии некоторых низколегированных сталей.
Рисунок 1. Потери от коррозии низколегированной стали в атмосфере: 1 - сталь 15ХСНД; 2 - сталь 10ХНДП; 3 - сталь 12ХГ; 4 - сталь медефосфористая
Таблица 1. Нормы химического состава для низколегированной стали (по ГОСТ 5058-65*)
Марка стали |
Химический состав в % |
||||||
С |
Si |
Мn |
Сr |
Ni |
Сu |
||
не более |
|
||||||
А. Сталь для металлических конструкций
|
|||||||
14Г |
0,12-0,18 |
0,17-0,37 |
0,7-1 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
|
19Г |
0,16-0,22 |
0,17-0,37 |
0,8-1,15 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
|
09Г2 |
≤0,12 |
0,17-0,37 |
1,4-1,8 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
|
14Г2 |
0,12-0,18 |
0,17-0,37 |
1,2-1,6 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
|
18Г2 |
0,14-0,2 |
0,25-0,55 |
1,2-1,6 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
|
12ГС |
0,09-0,15 |
0,5-0,8 |
0,8-1,2 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
|
16ГС |
0,12-0,18 |
0,4-0,7 |
0,9-1,2 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
|
17ГС |
0,14-0,2 |
0,4-0,6 |
1-1,4 |
0.3 |
0,3 |
0,3 |
|
09Г2С |
≤0,12 |
0,5-0,8 |
1,3-1,7 |
0,3 |
0,3 |
0.3 |
|
10Г2С1 |
≤0,12 |
0,9-1,2 |
1,3-1,65 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
|
15ГФ |
0,12-0,18 |
0,17-0,37 |
0,9-1,2 |
0,3 |
0,3 |
0,3 (ванадий 0,05-0,1) |
|
14ХГС |
0,11-0,16 |
0,4-0,7 |
0,9-1,3 |
0,5-0,8 |
0,3 |
0,3 |
|
15ХСНД |
0,12-0,18 |
0,4-0,7 |
0,4-0,7 |
0,6-0,9 |
0,3-0,6 |
0,2-0,4 |
|
10ХСНД |
≤0,12 |
0,8-1,1 |
0,5-0,8 |
0,6-0,9 |
0,5-0,8 |
0,4-0,65 |
|
Б. Сталь для армирования железобетонных конструкции |
|||||||
35ГС |
0,3-0,37 |
0,6-0,9 |
0,8-1,2 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
|
18Г2 |
0,14-0,23 |
0,6-0,9 |
1,2-1,6 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
|
25Г2С |
0,2-0,29 |
0,6-0,9 |
1,2-1,6 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
|
20ХГ2Ц |
0,19-0,26 |
0,4-0,7 |
1,5-1,9 |
0,9-1,2 |
0,3 |
0,3 (цирконий 0,07-0,14) |
|
80GС |
0,74-0,82 |
0,6-1 |
0,5-0,8 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
|
В обозначении марок стали двузначные цифры слева указывают приблизительное содержание углерода в сотых долях процента. Буквы обозначают: Г - марганец, С - кремний, X - хром, Н - никель, Д - медь, Ц -цирконий, Ф - ванадий; цифры после букв указывают приблизительное процентное содержание соответствующего элемента в целых единицах. |
Таблица 2. Механические свойства низколегированной стали (ГОСТ 5058-65*)
Марка стали |
Толщина проката в мм |
Механические свойства |
Испытание на загиб в холодном состоянии: С - толщина оправки; а - толщина проката; d - диаметр стержня |
||||||
при растяжении |
Ударная вязкость ak в кГ/см2 при температуре °С |
||||||||
временное сопротивление разрыву σв в кГ/мм2 |
предел текучести σт в кГ/мм2 |
относительное удлинение δ5 в % |
|||||||
+20 |
-40 |
-70 |
|||||||
не менее |
|||||||||
А. Сталь для металлических конструкций |
|||||||||
14Г |
4-10 |
46 |
29 |
21 |
- |
3,5 |
- |
180° С=2а |
|
19Г |
4-10 |
48 |
32 |
22 |
- |
3,5 |
- |
180° С=2а |
|
09Г2 |
4-20 |
45 |
31 |
21 |
- |
3 |
- |
180° С=2а |
|
21-32 |
45 |
30 |
21 |
- |
4 |
- |
- |
||
14Г2 |
4-10 |
47 |
34 |
21 |
- |
3,5 |
- |
180° С=2а |
|
11-32 |
46 |
33 |
21 |
- |
3 |
- |
- |
||
18Г2 |
8-10 |
52 |
36 |
21 |
- |
4 |
- |
180° С=2а |
|
12ГС |
4-10 |
47 |
32 |
26 |
- |
- |
- |
180° С=2а |
|
16ГС |
4-10 |
50 |
33 |
21 |
- |
4 |
3 |
180° С=2а |
|
11-20 |
49 |
32 |
21 |
6 |
3 |
2,5 |
- |
||
21-32 |
48 |
30 |
21 |
6 |
3 |
2,5 |
- |
||
33-60 |
47 |
29 |
21 |
6 |
3 |
2,5 |
- |
||
Свыше 60 |
|
|
|
|
|
|
|
||
до 160 |
46 |
28 |
21 |
6 |
3 |
2,5 |
- |
||
17ГС |
4-10 |
52 |
35 |
23 |
- |
4,5 |
- |
180° С=2а |
|
11-20 |
50 |
34 |
23 |
- |
3,5 |
- |
- |
||
09Г2С |
4-10 |
50 |
35 |
21 |
- |
4 |
3,5 |
180° С=2а |
|
11-20 |
48 |
33 |
21 |
6 |
3,5 |
3 |
- |
||
21-32 |
47 |
31 |
21 |
6 |
3,5 |
3 |
- |
||
33-60 |
46 |
29 |
21 |
6 |
3,5 |
3 |
- |
||
61-80 |
45 |
28 |
21 |
6 |
3,5 |
3 |
- |
||
Свыше 80 |
|
|
|
|
|
|
|
||
до 160 |
44 |
27 |
21 |
6 |
3,5 |
3 |
- |
||
10Г2С1 |
4-10 |
52 |
38 |
21 |
- |
4 |
3 |
180° С=2а |
|
11-20 |
51 |
36 |
21 |
6 |
3 |
2,5 |
- |
||
21-32 |
50 |
35 |
21 |
6 |
3 |
2,5 |
- |
||
33-60 |
48 |
34 |
21 |
6 |
3 |
2,5 |
- |
||
Свыше 60 |
|
|
|
|
|
|
|
||
до 160 |
46 |
32 |
21 |
6 |
3 |
2,5 |
- |
||
15ГФ |
4-10 |
52 |
38 |
21 |
- |
4 |
- |
180° С=2а |
|
11-20 |
52 |
36 |
21 |
- |
3 |
- |
- |
||
21-32 |
48 |
34 |
21 |
- |
3 |
- |
- |
||
14ХГС |
4-10 |
50 |
35 |
22 |
- |
4 |
- |
180° С=2а |
|
15ХСНД |
4-32 |
50 |
35 |
21 |
- |
3 |
3 |
180° С=2а |
|
10ХСНД |
4-10 |
54 |
40 |
19 |
- |
5 |
- |
180° С=2а |
|
11-15 |
54 |
40 |
19 |
- |
4 |
3 |
180° С=2а |
||
16-32 |
54 |
40 |
19 |
- |
5 |
3 |
180° С=2а |
||
33-40 |
52 |
40 |
19 |
- |
5 |
3 |
- |
||
Б. Сталь для армирования железобетонных конструкций |
|||||||||
35ГС |
6-40 |
60 |
40 |
14 |
- |
- |
- |
90° C=3d |
|
18Г2С |
6-9 |
60 |
40 |
14 |
- |
- |
- |
90° C=3d |
|
40-90 |
50 |
30 |
14 |
- |
- |
- |
- |
||
25Г2С |
6-10 |
60 |
40 |
14 |
- |
- |
- |
90° C=3d |
|
20ХГ2Ц |
10-32 |
90 |
60 |
6 |
- |
- |
- |
45° C=5d |
|
80С |
10-18 |
90 |
60 |
6 |
- |
- |
- |
45° C=5d |
Таблица 3. Механические свойства сталей классов С 52/40, С 60/45, С 70/60, С 85/75
Класс стали (условное обозначение) |
Марка стали |
Вид проката |
ГОСТ или ТУ |
Толщина проката в мм |
Механические свойства |
Ударная вязкость akв кГм/см2 при температуре испытания в °С |
Состояние поставки |
|||
предел текучести σт в кГ/мм2 |
временное сопротивление разрыву σв в кГ/мм2 |
относительное удлинение σ5 в % |
||||||||
-40 |
-60 |
|||||||||
не мене |
||||||||||
Сталь повышенной прочности |
||||||||||
С 52/40 |
15Г2СФ |
Листовая |
4-32 |
40 |
55 |
18 |
з |
- |
Горячекатаная |
|
10Г2СТ |
Листовая |
4-32 |
40 |
54 |
19 |
5 |
- |
Термообработанная (закалка + отпуск) |
||
10ХСНД |
Листовая, сортовая, фасонная, широкополосная (универсальная) |
ГОСТ 5058-65* |
4-40 |
40 |
52 |
19 |
5 |
3 (-70°) |
Горячекатаная |
|
14Г2 |
Листовая, широкополосная |
4-50 |
40 |
55 |
19 |
4 |
3 |
Термообработанная |
||
Сталь высокой прочности |
||||||||||
С 60/45 |
16Г2АФ |
Листовая, широкополосная |
ЧМТУ 1-45-67 |
4-60 |
45 |
60 |
20 |
4 |
3 |
Термообработанная |
15Г2АФпс |
Листовая, широкополосная |
ЧМТУ 1-45-67 |
4-60 |
45 |
60 |
20 |
4 |
3 |
Термообработанная |
|
15ХСНД |
Листовая |
ГОСТ 5058-65* |
10-32 |
50 |
60 |
17 |
4 |
3 (-70°) |
Термообработанная (закалка + отпуск) |
|
15ХГ2СФР |
Листовая |
4-20 |
50 |
65 |
15 |
3 |
- |
Горячекатаная |
||
15Г2СФ |
Листовая |
8-32 |
50 |
60 |
17 |
5 |
- |
Термообработанная (закалка + отпуск) |
||
С 70/60 |
14ГСМФР |
Листовая |
ЧМТУ 1-45-67 |
4-40 |
60 |
70 |
12 |
3 |
- |
Нормализованная |
12ХГ2СФМР |
Листовая |
4-20 |
60 |
80 |
13 |
3 |
- |
Горячекатаная |
||
С 85/75 |
15ХГ2СФМР |
Листовая |
8-32 |
70 |
85 |
12 |
4 |
- |
Термообработанная (закалка + отпуск) |
|
Примечание. Клаcс стали с буквой Р означает, что сталь разупрочняется при сварке. |
Механические свойства сталей высокой прочности (классов С 60/45 - С 85/75) даны в табл. 3.
За нормативное сопротивление низколегированных сталей и сталей высокой прочности принимается меньшая из двух величин: наименьший предел текучести или наименьшее временное сопротивление разрыву, умноженное на коэффициент условий работы материала 0,8. Проектирование конструкций из низколегированных сталей ведется по СНиП II-В.3-62*, из сталей высокой прочности - по СН 347-66. Конструкции, работающие при низких температурах (от -40 до -60° С), проектируют по СН 363-66.
В табл. 4 даны характеристики основных марок сталей, применяемых за рубежом.
Таблица 4. Химический состав и механические свойства сталей повышенной и высокой прочности, применяемых в строительстве за границей
Классификация стали в России |
Страна, производящая сталь |
Марка стали |
Химический состав в % |
Механические свойства |
Примечание |
||||||||||
С |
Мn |
Si |
Р |
Сr |
Ni |
Сu |
Mo |
другие элементы |
пределтекучести σт в кГ/мм2 |
временноесопротивление σв в кГ/мм2 |
относи-тельное удлинениеδ в % |
||||
С 38/23 |
США |
А-36 |
0,28 |
0,6-1,25 |
0,15-0,3 |
0,04 |
- |
- |
- |
- |
- |
25 |
42 |
20 |
Все виды проката |
С 46/34 |
А-50 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
35 |
49 |
- |
- |
|
А-55 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
38 |
43 |
- |
- |
||
BSCV-55 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
38 |
49 |
- |
- |
||
С 52/40 |
А-50 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
42 |
52,5 |
- |
- |
|
BSCV-60 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
42 |
52,5 |
- |
- |
||
Франция |
B-12IC |
0,22 |
1,4 |
- |
- |
0,25 |
0,1 |
- |
0,1 |
0,12 V |
40 |
58-57 |
- |
- |
|
С 60/45 |
США |
А-353 |
0,13 |
0,8-0,9 |
0,13-0,33 |
0,35 |
- |
- |
- |
- |
- |
43 |
63-56,5 |
- |
Листы, пластины, стержни |
А-65 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
45 |
55 |
- |
|||
BSCV-55 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
45 |
58 |
- |
|||
Германия |
ВН46К |
0,2 |
1.3 |
0,45 |
- |
- |
- |
- |
0,12 |
0,15Ti |
45 |
53-70 |
22 |
||
FB70 |
0,22 |
1,6 |
0,45 |
- |
- |
- |
|
- |
0,18 V |
45 |
60-74 |
- |
|||
HSB55 |
0,12-0,18 |
0,83-1,2 |
0,35-0,5 |
- |
- |
0,8-1,2 |
0,3 |
- |
- |
43 |
57-74 |
16-22 |
|||
Австрия |
St-50T |
0,18 |
1,5 |
0,45 |
- |
- |
- |
0,5 |
0,3 |
- |
45 |
65 |
25 |
||
Япония |
TEN-60 |
0,16 |
1,35 |
0,55 |
0,04 |
- |
0,5 |
- |
0,3 |
0,15V |
43 |
60 |
16 |
||
С 60/45 |
США |
NES-70 |
0,1- 0,2 |
0,5-0,9 |
- |
- |
- |
1,4-1,9 |
1,0-1,5 |
0,2-0,3 |
- |
56 |
74 |
- |
- |
N-A-XTRA-75 |
0,2 |
0,5-0,7 |
0,5-0,8 |
0,04 |
6,7 |
- |
- |
0,1-0,2 |
0,05-0,15Zr |
53 |
66,5 |
- |
|||
Германия |
Wel-Monix |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
50 |
65-80 |
16 |
||
С 60/45 |
Aldur 50/65 |
0,2 |
1,55 |
0,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
57 |
73 |
18 |
- |
|
Англия |
Марганце-молибденовая |
0,2 |
1,5 |
0,3 |
0,03 |
0,25 |
0,55 |
- |
0,15 |
- |
57,3 |
64,5 |
- |
||
С 70/60 |
Никель-молибдено-бористая |
0,15 |
0,57 |
0,3 |
- |
- |
2,05 |
- |
- |
- |
61,8 |
71,8 |
- |
- |
|
Япония |
Диаллой S90 |
0,15 |
1,5 |
0,705 |
0,015 |
- |
- |
- |
0,8 |
- |
65 |
70 |
20 |
- |
|
США |
USST-1 |
0,17 |
0,9 |
0,23 |
0,018 |
0,48 |
0,81 |
0,4 |
0,5 |
0,04V |
63,4-70,4 |
73,7-95 |
17-18 |
Термически обработана. Все виды проката, кроме широкополочного двутавра |
|
N-A-XTRA-100 |
0,2 |
0,5-0,7 |
0,5-0,8 |
0,01 |
0,5-0,2 |
- |
- |
0,1-0,2 |
0,05-0,15Zr |
71,1 |
84,5 |
- |
|||
SSS-100 |
0,12-0,2 |
0,4-0,7 |
0,20-0,35 |
0,04 |
1,4-2 |
2,0-2,25 |
- |
0,4-0,6 |
|
70 |
81-94 |
- |
Лист, пластина, стержень |
||
Япония |
H-A-XTRA-100 |
0,16 |
0,8 |
0,7 |
0,15 |
0,5 |
- |
- |
0,2 |
- |
71,4 |
83 |
- |
- |
|
H-A-XTRA-90 |
2,1 |
0,3 |
0,15 |
0,04 |
- |
- |
- |
0,4 |
- |
65 |
77 |
25,2 |
- |
||
2H-Ultra |
0,16 |
1,2 |
0,55 |
0,03 |
- |
1,5 |
- |
0,7 |
0,1V |
70 |
80 |
18 |
- |
||
С 85/75 |
США |
N-A-XTRA-125 |
0,3 |
0,5-0,7 |
0,5-0,3 |
0,04 |
0,5-0,7 |
- |
- |
0,1-0,2 |
- |
89,2 |
97,8 |
- |
- |
N-A-XTRA-150 |
0,3 |
0,5- 0,7 |
0,5-0,8 |
0,01 |
0,5-0,7 |
|
|
0,1-0,2 |
- |
111 |
116 |
- |
- |
Вернуться к списку | Распечатать |