На каждый день | Каменные материалы и конструкции
ПРОЧНОСТЬ
Методику испытаний каменных материалов определяет ГОСТ 8462-62. Основной вид испытания - испытание на сжатие, на основании которого устанавливается марка камня.
Прочность на изгиб определяется только для кирпича высотой 65 и 88 мм (рис. 1).
Рисунок 1. Виды современных искусственных каменных материалов: а - кирпич сплошной; б - кирпич пустотелый пластического прессования; в - то же, сухого прессования; г - пустотелые керамические камни; д - бетонные камни сплошные; е - то же, пустотелые с щелевидными пустотами; ж - крупные блоки легкобетонные сплошные
Испытания на осевое растяжение и на срез ГОСТом не предусматриваются.
Марки камня, принимаемые при проектировании и характеризующие предел прочности камня на сжатие в кГ/см2, установлены следующие: 4, 7, 10, 15, 25, 35, 50, 75, 100, 125, 150, 200, 300, 400, 500, 600, 800 и 1000.
Природные камни одной и той же горной породы отличаются большим разнообразием механических свойств, различных не только для камня разных карьеров или разных участков одного и того же карьера, но даже одного и того же пласта породы. Особенно неоднородны осадочные породы.
В табл. 1 приведены пределы прочности на сжатие камня наиболее распространенных горных пород.
Таблица 1. Пределы прочности на сжатие и марки природных камней из различных горных пород
Материал |
Объемный вес в кг/м3 |
Предел прочности в кГ/см2 |
Наиболее распространенные марки камней |
|
от |
до |
|||
|
Известняк плотный, прочный |
2000-2600 |
150 |
2000 |
200, 300, 400, 600 |
|
Известняк малой прочности (мягкий, пильный) типа инкерманского |
1800-2000 |
30 |
150 |
35, 50, 75, 100 |
|
Мрамор |
2500-2800 |
1000 |
3000 |
1000 |
|
Песчаник |
2100-2800 |
100 |
2000 |
300, 400, 500, 600, 800 |
|
Гранит |
2500-2800 |
1000 |
3200 |
1000 |
|
Сиенит |
2500-2900 |
1500 |
2000 |
1000 |
|
Диабаз |
3000 |
2000 |
4000 |
1000 |
|
Базальт |
2700-3300 |
1000 |
4000 |
1000 |
|
Вулканические туфы: |
|
|
|
|
|
артикский |
900-1500 |
35 |
150 |
35, 75, 100 |
|
тедзамский |
1200 |
50 |
150 |
50, 75, 100 |
|
Известняки - ракушечники: |
|
|
|
|
|
крымский желтый (евпаторийский) |
900-1200 |
4 |
15 |
4, 7, 10 |
|
крымский белый (керченский) |
1200-1400 |
7 |
25 |
7, 10, 15 |
|
одесский |
1100-1300 |
7 |
15 |
7, 10, 15 |
|
молдавский |
1400-1600 |
15 |
50 |
15, 25 |
|
бакинский: |
|
|
|
|
|
пористый |
1300-1400 |
7 |
15 |
7, 10, 15 |
|
более плотный |
1500-2000 |
25 |
150 |
35, 50, 75, 100, 150 |
При увлажнении осадочные породы теряют часть своей прочности. Так, коэффициент потери прочности при увлажнении плотных известняков равен обычно 0,85-0,65, а мягких известняков - 0,70-0,50. Песчаники в зависимости от содержания в них глины могут терять еще большую часть прочности (до 70%). Допускается применение камней, имеющих коэффициент потери прочности не ниже 0,6. Увлажнение изверженных пород практически не снижает их прочности.
Установленные ГОСТами марки различных видов кирпича, керамических и бетонных камней приведены в табл. 2. В табл. 3 даны соотношения между пределами прочности образцов кирпича при различных испытаниях.
Таблица 2. Марки искусственных каменных материалов
Материал |
Марки, установленные ГОСТом и нормами |
|
Кирпич: |
|
|
глиняный обыкновенный |
200, 150, 125, 100, 75, 50 |
|
силикатный |
200, 150, 125, 100, 75, |
|
глиняный пустотелый пластического прессования |
150, 125, 100, 75, 50 |
|
то же, полусухого прессования |
100, 75, 50 |
|
шлаковый |
75, 50, 25 |
|
Камни: |
|
|
керамические пустотелые |
150, 125, 100, 75, 50 |
|
пластического прессования |
|
|
бетонные, легкобетонные и из ячеистого бетона (включая крупные блоки): |
|
|
сплошные из обыкновенных тяжелых бетонов |
200, 150, 125, 100, 75, 50 |
|
то же, пустотелые |
100, 75, 50, 35 |
|
сплошные из легких бетонов и силикатные автоклавные |
100, 75, 50, 35 |
|
то же, пустотелые |
100, 75, 50, 25 |
|
сплошные из особо легких бетонов |
100, 75, 50, 35 |
|
Сырцовый кирпич, саман и т. п. |
15, 10, 7, 4 |
Таблица 3. Отношение пределов прочности кирпича при изгибе, растяжении и срезе к пределу прочности при сжатии, определяемому стандартным испытанием
Испытание |
Пределы колебаний относительной прочности |
Средняя относительная прочность |
|
Сжатие |
1 |
1 |
|
Изгиб |
0,09-0,36 |
0,2 |
|
Растяжение |
0,02-0,1 |
0,06 |
|
Срез |
0,13-0,33 |
0,2 |
Прочность кладки из кирпича высотой 65 или 88 мм в значительной степени зависит не только от его сопротивления сжатию, но и от других показателей прочности, в частности от сопротивления растяжению и изгибу. Поэтому ГОСТами установлены для каждой марки кирпича также и требования к прочности при изгибе, приведенные для основных видов кирпича в табл. 4.
Пределы прочности бетонных камней при сжатии, изгибе, растяжении и срезе определяются прочностью бетона, из которого они изготовлены.
Таблица 4. Средние значения предела прочности глиняного и силикатного кирпича при изгибе в кГ/см2
|
Марка кирпича |
200 |
150 |
125 |
100 |
75 |
|
Предел прочности при изгибе (среднее) в кГ/см2 |
34 |
28 |
25 |
22 |
18 |
Марки раствора, принимаемые при проектировании и характеризующие предел прочности на сжатие стандартных образцов по ГОСТ 5802-66 в возрасте 28 дней (для монтажных швов кладки из панелей и крупных блоков и для ручной кладки), установлены следующие: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 и 200.
Вернуться к списку
|
Распечатать
|
